丸鋸刃は、ほとんどの木工作業で最も頻繁に使用される切削工具です。 これらのツールには、テーブル ソー、ラジアル アーム ソー、パワー マイター ソー、ハンドヘルド マルノコが含まれ、これらの各マシン用に作られたブレードには多くの類似点があります。多くの場合、1 つのブレードを複数のツールで使用できます。 木工の才能と専門知識が高まるにつれて、それぞれが特定の切断スタイル専用の 3 ～ 5 種類の異なるブレードを用意すると便利であることがわかるでしょう。 これらのツールのブレードを選択するには、さまざまな選択肢を検討する必要があります。
刃のサイズ
最初のオプションは、ブレードのサイズを変更することです。 円形の刃の直径はそれらを識別するために使用され、各鋸は器具に適合する最大の刃を指定します。 ハンドヘルド丸のこは通常 7 1/4- インチまたは 8 1/4- インチの刃を使用しますが、特殊なパネルのこぎりは 4 1/2 インチおよび請負業者グレードのワームドライブ丸のこは、9 インチの大きさのブレードを受け入れます。
固定鋸 (テーブル ソー、ラジアル アーム ソー、マイター ソー) の最も一般的な刃のサイズは 10 インチですが、12- インチの鋸も利用できます。 8-モデルもありますが、これらは通常非常に軽量な鋸であり、主要な木工作業には理想的ではありませんが、小さな工芸品を扱うアマチュアには十分です。
通常は推奨されませんが、より大きなサイズのブレード用に設計された鋸に、より小さなブレードを取り付けることができます。 ただし、鋸で規定されている最大サイズよりも大きいブレードは絶対に取り付けないでください。
カットする素材
多くのブレードは幅広い材料の切断に適していると宣伝されていますが、メーカーは特定の種類の建材用に特別に作られたブレードも販売しています. たとえば、ブレードは、合板、メラミン、またはラミネート用に選択できます。 このマーキングは、主に、歯の数とサイズが材料に適していることを保証します。 これは、高品質のコンビネーションまたは汎用ブレードを使用して特定の材料を切断できないことを意味するものではありません。 ただし、頻繁にカットする場合は、専用に設計されたブレードに投資することをお勧めします。
基本的な刃の種類
次は基本的な種類であり、丸鋸刃を選択する際に最も重要な違いとなる可能性があります。 丸鋸刃は、大きく 4 つのカテゴリに分類されます。
クロスカット刃一般に超硬鋼で構成されている先端に鋭いノミが溶接された歯を持っています (これらのブレードは、「超硬チップ付き」というフレーズで販売されていることがよくあります)。これらのブレードの歯と切断用ノミは、交互の歯は反対方向を向いています. これにより、切断スロット (カーフ) がわずかに広くなり、切断プロセスの効率と清潔さが向上します. ほとんどの材料では、これにより非常に細かい仕上げが得られます.クロスカット ブレードは、マイター ソーで使用される唯一のタイプであり、テーブル ソーおよびラジアル アーム ソーで使用されます。
リップカットブレード木材を木目に平行に切断するように設計されています。 リップ カット ブレードの歯は、クロス カット ブレードの歯よりも少ないですが、より長く、その間に深いガレットがあります。 これは、スライスするときに材料を取り除くのに役立ちます。 リップカット刃で素早く切れます。 テーブルソーやラジアルアームソーでのリッピングによく使用されますが、クロスカットのみを行うマイターソーでは使用されません。
コンビネーションブレードリップカット刃とクロスカット刃の長所を併せ持つフォルムに設計されています。 それらは、いくつかのクロスカット歯ごとにリップ歯が交互になるように構成されています。 これらのブレードは、クロスカットとリップカット作業を頻繁に切り替えたくない経験の浅い木工職人にとって素晴らしい選択肢です。 テーブルソーやラジアルアームソーによく見られます。
汎用ブレードコンビネーション ブレードと混同されるのは、クロスカットとリッピング カットを同等の効果で行うという同様の目的を果たすためですが、デザインは異なります。 コンビネーションブレードの歯はすべて同じサイズと形状ですが、わずかに大きく、刃先の面取りがより顕著になっています。 多くの木工職人にとって、これらのブレードは従来のコンビネーション ブレードに取って代わり始めています。
特殊刃物
基本的なクロスカット、リップカット、コンビネーション、または汎用のブレードは、木工所での切断作業の大部分を処理しますが、多くの経験豊富な木工職人が役立つ追加の専門的なブレードがあります。
パネルブレード多数の小さな歯が含まれており、フック角度がそれほど厳しくありません。 ラミネート、合板、ソリッド サーフェス マテリアルなどのパネル シート製品をきれいにカットできるように作られています。 これらは通常、標準の円形ブレードで切断すると欠けたり壊れたりする材料に使用されます。 これらのブレードは、特定の材料用に指定されることがあり、「ラミネートと合板」、「工業用接着剤」（合板に使用される接着剤を切断するために作られる）、「ソリッドサーフェス」（コーリアン®などの切削材料)。
ダイヤモンドチップ石工のこぎりは、固定テーブルのこぎりよりもポータブル丸のこでより一般的に使用されます。
硬化した刃は、鋼、銅、またはアルミニウムの薄いシートを切断するために使用されます。 「非鉄金属」と呼ばれるものもあります。
歯数
丸のこ刃は通常、帯鋸やジグソーの刃に使用される 1 インチあたりの歯数 (TPI) 基準ではなく、含まれる歯の総数によって分類されます。 円形ブレードの歯数に関しては、従うべき一般的なガイドラインがあります。リップカット ブレードの歯数は最も少なく、パネル ブレードの歯数は最も多く、クロスカット ブレード、コンビネーション ブレード、汎用ブレードはその中間です。 . たとえば、テーブル ソー用の 10- インチのコンビネーション ブレードには、24 枚の歯または 80 枚の歯があります。 ほとんどの切断では、平均的な木工職人は40-歯のコンビネーションブレードがうまく機能することを発見しています. 最大 96 歯の 12- インチのブレードが利用可能です。
一般的なルールは、歯の数が多いほど、磨きが細かくなるということです。 刃数が少ない刃は素早く切れますが仕上がりは粗くなり、刃数が多い刃は早く切れますが仕上がりはきれいになります。
薄いカーフとフルカーフ
特殊な刃の製造業者は、薄い切り口と完全な切り口の両方のバージョンで同じ刃を提供する場合があります。 フルカーフ ブレードは 1/8- インチ幅のカッティング スロットを残しますが、薄いカーフ ブレードは 3/32- インチ幅のカーフを残します。 使用するブレードは、主に鋸のエンジンの出力によって決まります。 フルカーフ ブレードは駆動するのにより多くの電力を必要とするため、3- 馬力以上のエンジンを搭載した鋸に最適です。 薄いカーフ ブレードは目詰まりしにくく、出力 3 馬力未満の鋸でうまく機能します。
ブレードエンジニアリング
円形ブレードは同じように見えるかもしれませんが、安価なブレードとプレミアム ブレードの設計方法には大きな違いがあります。
安価なブレード:
・一般的には普通のステンレス鋼が使用されます。
· 超硬チップがある場合、それは非常に小さく、研ぎ直すことはできません。
・摩擦を軽減するためのテフロンコーティングはありません。
高品質のブレード:
・ハイス超硬刃体
・摩擦を最小限に抑えるため、ブレードをテフロンまたは別の潤滑剤で覆います。
・超硬の刃先が大きく、繰り返しの研ぎが可能です。
・摩擦熱による膨張を抑えるため、刃に溝を刻んでいる場合があります。
刃の状態
優れた切断性能を得るには、適切なブレードのサイズとスタイルを選択するだけでは不十分です。 各作業セッションの前に、ブレードの状態を確認してください。これにより、スクラップ材料のテストカットが必要になる場合があります。 ノコ刃はしばらく使っていると切れ味が鈍くなったり、ピッチがこびりついたりして効果が薄れることがあります。 汚れたブレードは、木材ストックがのこぎりをきれいに移動しないため、有害なキックバックが発生しやすくなります. かなりの量のピッチがカーバイド チップに蓄積されている場合は、ピッチを除去するためのクリーニング処理を木工業者から入手できます。
鋭い鋸刃はより安全に操作できるため、鋸刃が鋭いことも重要です。 高品質の超硬刃を購入すると、プロの鋸研ぎ器で研ぐことができ、刃の寿命を延ばすことができます。 Forrest など、高品質の鋸刃を製造しているメーカーの中には、自社の Web サイトを通じて研ぎサービスを提供しているものもあります (もちろん有料です)。 ただし、高品質のブレードは何度も研ぐことができるため、初期コストが高くなります。 より鋭い刃は、より速くよりきれいにカットし、刃先をより長く保持します。
